发酵罐作为培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。但发酵罐在使用的过程中，必须正确操作，否则对发酵罐以及培养的微生物等均会造成不良的影响。在平时使用时也要多多注意其维护以及其他的注意事项。

发酵罐的维护方法：

1、发酵罐的精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常工作，则需清洗或更换。

2、清洗发酵罐时，应用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐的表面。

3、发酵罐配套仪表应每年应当校验一次，能够正常使用。

4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一般一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

7、经常检查减速器油位，如果润滑油不够，需及时增加。

8、定期更换减速器润滑油，延长其使用寿命。

9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐使用注意事项：

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时，使用发酵系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。

5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，避免造成污染，甚至损坏发酵罐。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免引起污染。

8、发酵罐操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效